بررسی عوامل موثر بر استخراج حلالی (sx) روی از محلول حاوی یون های آهن و منگنز با استفاده از d۲ehpa
Authors
abstract
در این مقاله محلول باردار حاصل از مرحله لیچینگ کانسنگ اکسیده بخش شرقی معدن روی مهدی آباد یزد مورد عمل تصفیه قرار گرفت که برای این امر از فرآیند استخراج با حلال آلی استفاده شد. دی 2 اتیل هگزیل فسفریک اسید یا d2ehpa به عنوان استخراج کننده و کروزین به عنوان رقیق کننده انتخاب شدند. غلظت بهینه حلال آلی در رقیق کننده و ph بهینه فاز آبی مورد مطالعه قرار گرفت که به ترتیب 30 درصد و 5/2 به دست آمد. سپس منحنی ایزوترم استخراج و دیاگرام مک کیب تیل رسم شده و تعداد مراحل استخراج در3 مرحله بهینه شد که بازیابی فرآیند استخراج با حلال آلی حدود 87 درصد تعیین شد. در نهایت یک مرحله شستشو با اسید سولفوریک با غلظت 180 گرم بر لیتر انجام گرفت که با بازیابی 95 درصد در این مرحله، محلولی عاری از یون های مزاحم و تنها حاوی یون روی به دست آمد. در تمام مراحل میزان غلظت یون های روی، آهن و منگنز اندازه گیری و مورد ارزیابی قرار گرفت.
similar resources
بررسی عوامل موثر بر استخراج حلالی (SX) روی از محلول حاوی یونهای آهن و منگنز با استفاده از D2EHPA
در این مقاله محلول باردار حاصل از مرحله لیچینگ کانسنگ اکسیده بخش شرقی معدن روی مهدی آباد یزد مورد عمل تصفیه قرار گرفت که برای این امر از فرآیند استخراج با حلال آلی استفاده شد. دی 2 اتیل هگزیل فسفریک اسید یا D2EHPA به عنوان استخراج کننده و کروزین به عنوان رقیق کننده انتخاب شدند. غلظت بهینه حلال آلی در رقیق کننده و pH بهینه فاز آبی مورد مطالعه قرار گرفت که به ترتیب 30 درصد و 5/2 به دست آمد. سپس ...
full textبررسی عوامل موثر بر استخراج حلالی (sx) روی از محلول حاوی یون های آهن و منگنز با استفاده از d2ehpa
در این مقاله محلول باردار حاصل از مرحله لیچینگ کانسنگ اکسیده بخش شرقی معدن روی مهدی آباد یزد مورد عمل تصفیه قرار گرفت که برای این امر از فرآیند استخراج با حلال آلی استفاده شد. دی 2 اتیل هگزیل فسفریک اسید یا d2ehpa به عنوان استخراج کننده و کروزین به عنوان رقیق کننده انتخاب شدند. غلظت بهینه حلال آلی در رقیق کننده و ph بهینه فاز آبی مورد مطالعه قرار گرفت که به ترتیب 30 درصد و 5/2 به دست آمد. سپس ...
full textبررسی رفتار جدایش روی از محلول حاوی منیزیم حاصل از شستشوی فیلترکیک واحد های فروشویی ماده معدنی روی به روش استخراج حلالی
فرآیند استخراج حلالی فلزات از محلولهای آبی حاوی ناخالصی ها همواره مورد توجه محققان مختلفی بوده است. در تحقیق حاضر جدایش روی از محلولهای حاصل از شستشوی فیلترکیک واحدهای فروشویی ماده معدنی روی در حضور ناخالصی منیزیم توسط استخراجکننده دی 2- اتیل هگزیل فسفریک اسید (D2EHPA) رقیقشده در کروسین موردبررسی قرار گرفت. آزمایشهای متعددی بهمنظور بررسی اثر پارامترهای اصلی بر جدایش وبازدهی استخراج روی از...
full textاستخراج مس از محلول لیچینگ با استفاده از روش فلوتاسیون یونی و مقایسه آن با روش استخراج حلالی (sx)
در روش هیدرومتالورژی جهت استحصال مس، بعد از لیچینگ نمونه در اسیدسولفوریک، مس موجود در محلول با روش الکتروینینگ قابل بازیابی است. محلول لیچینگ قبل از ورود به سلول های الکترووینینگ، با روش استخراج حلالی (sx) تغلیظ، تخلیص و عمل آوری می شود. روش sx علی رغم مزیت های زیاد، با محدودیت غلظت ورودی مواجه است که باید حداقل 2 گرم بر لیتر باشد. لذا مس موجود در محلول های هیدرومتالورژی با غلظت کمتر از این مقد...
15 صفحه اولThe effect of cyclosporine on asymmetric antibodies and serum transforming growth factor beta1 in abortion-prone model of mice CBA/J x DBA/2
كچ ي هد فده و هقباس : ي ک ي طقس زورب للع زا اه ي ،ررکم ا لماوع تلاخد ي ژولونوم ي ک ا رد ي ن قم طققس عون ي وراد دقشاب ي س ي روپسولک ي ،ن ح لدم رد طقس شهاک بجوم ي ناو ي CBA/j×DBA/2 م ي تنآ ددرگ ي داب ي اه ي ان و راققتم TGF-β لماوع زا عت مهم يي ن گلماح تشونرس هدننک ي سررب روظنم هب رضاح هعلاطم تسا ي ات ث ي ر اس ي روپسولک ي ن م رب ي از ا ي ن تنآ عون ي داب ي س و اه ي اکوت ي ن TGF...
full textبررسی جدایش ژرمانیوم از محلول آبی با استخراج حلالی و اثر سینرژیسم
ژرمانیوم یکی از مهمترین عناصر در صنایع پیشرفته و صنایع الکترونیکی است که در سالهای اخیر کاربردهای زیادی داشته است. در این مقاله مطالعات انجام شده با استفاده از تاثیر سینرژیسم دو حلال آلی لیکس 63 و D2EHPA برای جداسازی ژرمانیوم از محلول آبی ارایه میشود. با در نظر داشتن این نکته که روش هیدرومتالورژی از مهمترین روشهای استحصال این عنصر است، استخراج حلالی این عنصر بررسی شد و تاثیر نوع استخراجکن...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
مهندسی معدنجلد ۲، شماره ۴، صفحات ۲۱-۲۸
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023